I. الټراساؤنډ څه شی دی؟

الټراسونک څپې یو تخنیک دی چې د لوړې فریکونسۍ کمپنونو لخوا رامینځته شوي انرژي کاروي ترڅو د ورک پیس سطح باندې عمل وکړي، په دې توګه د فلزي برخو سره یوځای کیدو ته رسیدګي کوي.

II. د الټراسونک څپو د کار اصل

1. بریښنایی انرژي په لوړ فریکونسۍ میخانیکي وایبریشن بدلیږي، کوم چې بیا د ویلډینګ نوزل ​​ته د غږیز ډول تنظیم شوي ویلډینګ سر له لارې لیږدول کیږي. پورتنۍ او ښکته کاري ټوټې د 20,000 یا 40,000 ځله په هره ثانیه کې د فشار دورې لاندې یو بل سره مینځل کیږي. د لوړ فریکونسۍ وایبریشن او فشار ګډ اغیز د موادو او اکسایډونو پتلی طبقه د ورک پیس په سطحه خپروي، چې یو پاک او کنټرول کیدونکی خپریدونکی ویلډ جوړوي. د ورک پیسونو ترمنځ د اتومونو د بیا یوځای کولو له لارې، په پای کې د باور وړ فلزاتو فیوژن طبقه رامینځته کیږي.
2. د جنراتور په واسطه د ټیټ فریکونسۍ جریان په لوړ فریکونسۍ جریان بدلیږي. بیا د لوړ فریکونسۍ جریان د ټرانسډوسر په واسطه په میخانیکي وایبریشن بدلیږي. د امپلیټیډ ماډولیټر او د ویلډینګ سر د وایبریشن طول تنظیم کولو مسؤلیت لري. د یو ځانګړي جامد فشار لاندې، د فلزي سطحې مالیکولي جوړښتونه یو بل سره ټکر کوي او ټکر کوي، د انټرمالیکولر انټرپینیټریشن ترلاسه کوي، په دې توګه ویلډینګ بشپړوي.

د الټراساؤنډ اساسي پوهه او د ستونزو حل کول

III. په الټراسونک ویلډینګ کې عامې نیمګړتیاوې

(a) نامکمل سولډرینګ

1. د ویلډینګ ناکافي تولیدي ځواک: ناکافي فشار، ناکافي طول البلد، یا اساس په خوندي ډول نه دی ټاکل شوی.
2. د ویلډینګ ناکافي انرژي: د تولید انرژي محاسبه کولو فورمول E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T دی (چیرې چې E انرژي ده، P ځواک دی، V سرعت دی، μ د رګیدو ضریب دی، N فشار دی، A طول دی، f فریکونسي ده، او T وخت دی). ناکافي انرژي به د ضعیف ویلډینګ لامل شي.
3. د موادو په سطحه د تیلو یا اکسایډ طبقې کولی شي د ویلډینګ اړیکې اغیزې اغیزمنې کړي.
4. که چیرې غاښونه ډیر تیز وي، نو دوی کولی شي د ویلډینګ پرمهال په اسانۍ سره د ویلډمینټ دننه شي.
5. د ویلډمنټ سطحه د موادو پوښ لري چې د الټراسونک ویلډنګ لپاره مناسب نه دی.
6. هغه مواد چې ویلډ کیږي د الټراسونیک ویلډنګ لپاره مناسب ندي.

(ii) د ویلډینګ سر اساس

لامل : کله چې د ویلډینګ سر یا د ویلډینګ اساس د موادو سره په تماس کې راشي، نو ډیره لوړه تودوخه رامینځته کیږي، چې د موادو او ویلډینګ سر یا اساس ترمنځ د مالیکولر نفوذ لامل کیږي، چې په پایله کې چپکیږي.

حل :

1. د ویلډینګ سر او اساس غاښونه معاینه کړئ. که چیرې اغوستل سخت وي، نو دا به د تودوخې د لوړیدو لامل شي، او باید په وخت سره ورسره معامله وشي.
2. پداسې حال کې چې د ویلډینګ پایلې ډاډمن کیږي، بریښنا په مناسب ډول لوړه کیدی شي او د ویلډینګ وخت لنډ شي ترڅو د ویلډینګ سر او موادو ترمنځ د انرژۍ ډیر تبادله کمه شي.

(iii) د ویلډ درزونه

1. د ویلډ جوائنټ شاوخوا درزونه: کله چې د موادو څو طبقو ویلډینګ کیږي، د ویلډ جوائنټ څنډه یو سلپ جوړوي. کله چې د ویلډینګ سر وایبریټ شي، نو دا به په څنډه کې د کشولو ځواک ولګوي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره درزونه رامینځته کړي.
2. حل : د ویلډ جوائنټ په څنډه کې ځانګړې درملنه ترسره کړئ ترڅو د فشار مساوي ویش ډاډمن شي او د وایبریشن له امله رامینځته شوي کشش ځواک کم شي.
3. د سولډر جوائنټ ته نږدې درزونه: د سولډر سر کمپن د موادو د شا او خوا حرکت لامل کیږي. د مثال په توګه، کله چې د المونیم ورق د بیټرۍ سره وصل وي، کشول کولی شي په اسانۍ سره د ماتیدو لامل شي.
4. د حل لارې : ① د غاښ د نمونې لوري بدل کړئ (د مثال په توګه، د قطري نمونو څخه کار واخلئ) ترڅو په موادو باندې د ځواک لوري تنظیم کړئ؛ ② ټب په مناسب ډول اوږد کړئ ترڅو د بیټرۍ او سولډر جوائنټ ترمنځ د بفر ځای رامینځته شي.

(iv) د تولید په ځواک کې لوی بدلونونه

دلیل : ډیری عوامل شتون لري چې د تولید ځواک اغیزه کوي، او دوی باید یو په یو وڅیړل شي.

حل :

1. د درې ګوني واحد نصب کول معاینه کړئ، د کوم زیان لپاره یې وګورئ، او که اړتیا وي نو بیا یې سره یوځای کړئ.
2. وګورئ چې د اساس پیچونه په خوندي ډول ټینګ شوي دي.
3. د بیس کلیمپ په موقعیت کې د تشو لپاره وګورئ.
4. د ویلډینګ فکسچرونه معاینه کړئ ترڅو تایید کړئ چې د ویلډینګ موقعیتونه هر ځل یو شان دي.
5. د موادو سطحه د اکسیډیشن یا تیلو داغونو لپاره وګورئ.
6. ډاډ ترلاسه کړئ چې د راتلونکو موادو مشخصات یو شان دي (کله چې د ویلډینګ سر سټروک تنظیم شي، د موادو ضخامت او سختۍ کې توپیر به د تولید ځواک کې بدلون راولي).
7. د فابریکې د هوا رسولو ثبات وګورئ او وګورئ چې ایا د هوا د فشار په اندازه کې بدلونونه شتون لري.
8. وګورئ چې ایا د بریښنا رسولو بکس الټراسونک محصول مستحکم دی.

(v) ډیر بار

لاملونه دوه حالتونه شامل دي: د بریښنا ډیر بار او د فریکونسي ډیر بار.

حل :

1. د ویلډینګ پیرامیټرونه په مناسب ډول کم کړئ.
2. د ویلډینګ سر د ښکته کیدو ژوروالی محدود کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ سر او اساس ترمنځ یو ټاکلی واټن ساتل کیږي.